Para atender diferentes aplicações de soldagem e exigências do mercado, oferecemos conexões de PRIMEIRA LINHA para garantir o sucesso na instalação.
Esses tubos são fabricados a partir de polietileno (PE), um plástico rígido, anticorrosivo e resistente. Mais leves, flexíveis, fáceis de instalar e com maior vida útil.
É utilizado para canalizar diversos fluidos, como:
– água e esgoto
– gás natural e biogás
– chorume e outros efluentes
Também utilizado em redes de:
– Fibras óticas
– Telefonia e dutos elétricos
– Redes de irrigação e drenagem
– Transporte de produtos químicos e resíduos.
– Dragagem e transporte de sólidos para mineração
– Redes de incêndio para instalações industriais
– Facilidade de manuseio e instalação
– Variedade de diâmetros e classes de pressão
– Alta resistência a impactos, a abrasão e química
– Imune a corrosão
– Baixo efeito de incrustação e baixa rugosidade
– Excelente soldabilidade
– Atoxidade
– Leve, flexível e longa vida útil (ultrapassa os 50 anos)
Os tubos PEAD garantem estanqueidade à rede de distribuição devido ao sistema de Solda Elástica (Soldas de Eletrofusão,Termofusão, Juntas mecânicas).
Também oferecem menor perda de carga devido a estrutura interna lisa dos tubos.
– Material: PE 80 ou 100 (polietileno)
– Classe de Operação: Até PN 25
– Diâmetros: Variam de 32 a 1200 mm
– Certificados conforme normas como NBR, ISO, EM, DIN, NTS e outras.
– Subdutos e dutos fabricados em PEAD com parede externa lisa
– Fabricados nas cores: preto, preto com faixas coloridas e coloridos
– Cintados: biduto (2 vias), triduto (3 vias), quádruplo (4 vias), quíntuplo (5 vias) e sétuplo (7 vias)
– Fornecidos em carretéis metálicos (2.000m, 1.000m, 450m) ou em bobinas com 50m, 100m, 300m e 500m
– Produzidos nos diâmetros externos (DE): 16mm, 20mm, 32mm, 40mm, 50mm, 63mm, 75mm, 90mm e 110mm
– Normas de fabricação: NBR14683-1, NBR15155-1 e DIN8074
Tubos em PEAD produzidos com resina 100% virgem, com total rastreabilidade do composto utilizado na fabricação garantindo a qualidade do produto e a potabilidade necessária
– Fabricados nas cores: preto, preto com faixas azuis ou azuis.
Fabricados nas cores preto, preto com faixas ocre ou ocre.
Fornecidos em bobinas de 50m e 100m nos diâmetros externos de 20mm até 110mm. Acima de 110mm fornecidos em barras de 3m, 6m e 12m
Normas de fabricação: ISO4427, NBR8417, NBR15561, DIN8074, NTS048 e NTS194.
– Dutos em PEAD para proteção de cabos de energia
– Fabricados nas cores: preto, preto com faixas coloridas ou colorido
– Geralmente utilizado onde há necessidade de Método Não Destrutivo (MND). BR15155-1
– Fornecidos em rolos de 50m ou 100m e barras com 6 ou 12 m
– Normas de fabricação: NBR15155-1 e DIN8074
O DN é expresso em milímetros (mm) e representa o diâmetro interno nominal do tubo. Por exemplo, um tubo de PEAD com DN 50 tem um diâmetro interno nominal de 50mm.
O DN é importante para determinar o fluxo de fluido que o tubo pode transportar
A PN indica a pressão máxima de operação do tubo. Ela é expressa em unidades de pressão (bar). Por exemplo, um tubo de PEAD com PN 10 suporta uma pressão máxima de 10 bar.
Uma designação importante para tubos de Polietileno de Alta Densidade (PEAD)
SDR=DE/e
DE = é o diâmetro externo do tubo
e = é a espessura da parede
Portanto, o SDR 16,81 indica que esse tubo de PEAD tem uma relação específica entre o diâmetro externo e a espessura da parede, afetando sua capacidade de suportar pressão interna
A principal diferença entre os Tubos PE 80 e PE 100 está na Tensão circunferencial a pressão do material ou MRS (Minimum Required Strength) que é expressa em kgf/cm2, ou seja, o PE 80 tem uma resistência de 80 kgf/cm2, e o PE 100 possui uma resistência de 100 kgf/cm2. Isso significa que o PE 100 é mais resistente do que o PE 80, proporcionando maior capacidade de suportar cargas e pressões.
Por outro lado, o PE 80 possui flexibilidade superior, tornando-o adequado para projetos onde curvas e ajustes complexos são necessários.
A escolha, portanto, entre PE 80 e PE 100 depende das especificações técnicas do projeto, incluindo resistência, pressões de trabalho, flexibilidade e outros fatores. Recomenda-se, dessa forma, consultar especialistas para garantir a seleção correta com base nas necessidades específicas de cada aplicação.
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